塑膠注塑模具新模試模要點(diǎn)注意事項(xiàng)

　　1、試塑膠注塑模具過程及動(dòng)作

　　A.試塑膠注塑模具前,先查看模具是否組裝完結(jié)及原料是否烘干.

　　B.換模前,出產(chǎn)中模具噴防銹劑在要下模具內(nèi),換下塑膠注塑模具并歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時(shí),應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)模具中心點(diǎn),再進(jìn)行架模具作業(yè),塑膠注塑模具有必要鎖緊并查看高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具巨細(xì)而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調(diào)整后進(jìn)行開關(guān)模調(diào)整至正常速度,進(jìn)行低壓時(shí)刻.間隔,壓力.速度調(diào)整作業(yè),在正常出產(chǎn)時(shí)低壓作業(yè)很重要,模具損壞原因是低壓作業(yè)做的不完整所致模具損壞.

　　D.鏟除料管作業(yè),應(yīng)鏟除料管內(nèi)其它色彩原料及雜質(zhì),降低射出壓力.保壓壓力.射出時(shí)刻.保壓時(shí)刻.降壓至50PMa;再依產(chǎn)品情況升高.調(diào)整至所需壓力,并做低壓成形情況樣品及中壓力成形情況樣品與高壓力成形情況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動(dòng)方式試模,承認(rèn)好脫模動(dòng)作是否順暢,回位情況.并在試模射出動(dòng)作時(shí)先噴脫模劑至母模情形,成形后再調(diào)整脫模方式方位.

　　F.每次試模數(shù)量依生管告訴單,每次試動(dòng)前有必要告訴模具部一起承認(rèn)試模動(dòng)作;試出產(chǎn)品后至客戶進(jìn)行反省. 反省完結(jié)后填寫成型條件記錄表與模具情況表.

　　G.試模完結(jié)時(shí),塑膠注塑模具先噴防銹劑,下模到模具部進(jìn)行修改作業(yè),

　　H.每次試模有必要按照以上項(xiàng)目方可試模,準(zhǔn)確試模時(shí)刻及上級(jí)派人員試模,未經(jīng)準(zhǔn)許切勿試模.

　　2、試塑膠注塑模具要點(diǎn)注意事項(xiàng)

　　當(dāng)咱們接到一副新模具需打樣試模時(shí),咱們總是巴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且請(qǐng)求過程順暢避免浪費(fèi)工時(shí)并形成困擾.但在此咱們有必要提示二點(diǎn):

　　A.塑膠注塑模具在機(jī)器一翻開就對(duì)模具進(jìn)行查看,承認(rèn)模具一切的機(jī)構(gòu)是否順暢,假如問題立即中止動(dòng)作避免不必要的嚴(yán)重后,沒有問題往復(fù)動(dòng)作多進(jìn)行幾回,進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作.

　　B.進(jìn)行射出動(dòng)作前,對(duì)模具鎖力承認(rèn),榜首模成品只能射到多半飽模.沒有問題時(shí)以正常條件試,承認(rèn)樣品符合客戶規(guī)范,再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作高低壓測(cè)試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來(lái)進(jìn)行模具的分析,請(qǐng)記一切的動(dòng)作必定低壓低帶開端進(jìn)行.